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产业界还没能实现一贯托盘化的原因

木托盘一贯托盘化对于货主、对于运输业、对于社会均有很大好处，社会效益就不用说了。对于企业可以提高工作效率，可以使搬运作业标准化、计划化、机械化。在对物流系统做出贡献的同时，还可以弥补许多不足。如在缓角劳动力不足，抑制物流成本方面可以发挥很大作用。尽管效益这么好，而且日本使用木托盘已经超过40年，但还于在啤酒业、日用杂货业和化学工业等一部分企业使用。  

产业界还没能实现一贯托盘化的原因  

（1） 装载效率下降，运费增多。连同托盘装卸，托盘本身占有一定的重量和体积，这部分超过的重量或体积，成为无效运载，使运费增多。  

（2）运输过程中，容易发生货物散落、倒塌。运输途中的破损或到达后的装卸者需要人手，同时为防止货物散落，也要增加成本。

（3）托盘不好回收，所以回收率很低。托盘离开了企业，当货物到达后托盘不能及时返还，即使过后返还，回收率也很低。  

（4）各企业的托盘规格不一。日本正在流通的木托盘估计有3亿个，种类有1000种。因为规格不统一，通用托盘系统没能建立。  

（5）收集单位还没有建立完善的一贯托盘化体制。收货单位从托盘卸货时的搬运环境和机械还不完备。同时托盘不适合营业使用的情况较多，就是说单件货运对于当前的营业来说有些过大。  

（6）一贯托盘化的利益分配不合理，发货单位的负担过大。制造托盘需要很多很资，而且损耗大。投资者不一定能得到托盘投资的回报。  

（7）运输车辆一适合在一贯托盘化系统中使用。运输机具的规格和托盘规格不一致，不能进行一贯运输。    

其中主要的问题是不能很好地回收。这已经成为一贯托盘化运输的瓶颈。日本托盘的型号在一千种以上，不利于实行托盘通用系统。

木托盘发霉是由什么因素影响

木托盘的发霉是由于霉菌侵蚀木材而引起的，不同的霉菌在木材的表面形成不同颜色的霉斑，如黑、绿、黄红、蓝绿等。霉菌喜好潮湿的环境，因此没有经过干燥的原木端头、板方材、木托盘很容易发霉，尤其是阔叶材的边材部分。木材的发霉通常只限于表层或靠近表面很浅的层，只有在适宜的条件下菌丝才会向内部侵入。通常发霉对木材的强度是没有影响的。

木托盘霉变主要受以下几个因素影响：

水分：只有当木材含水率高于20%时，变色真菌等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20%以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20%以下就能有效降低蓝变。可是这一点我们大多数原木板材企业因运输延误，烘干周期等多种因素很难做到采伐后就立即干燥。

营养物质：各种木材真菌所需的适宜的营养成分是不同的，但是所有真菌都能从木材中得到它们所需的营养物质。

空气：大多数真菌必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少，当空气中的氧气含量达到1%时，真菌就能生长，因此，用隔氧的办法来控制蓝变是更不现实的。

温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，其真菌生长适宜的温度为20～30C，如采用两种高低温***法，将木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上，其真菌生长的速度都会明显放慢。因涉及成本增加太大的因素，这一点也不可取。

大型木托盘的包装步骤有哪些？

大型木托盘包装步骤如下：

1、对产品进行防锈处理，并用塑料薄膜覆盖，防止防锈油流失。

2、准备木托盘：组装备用托盘，安装固定螺栓。

3、铺铝箔袋保护膜：在托盘上铺一层EPE膜。

4、放置密封垫：将橡胶垫放在固定螺栓上。

5、把铝箔袋的底片放在托盘上，使背面与袋子密封。

6、放置密封点片并铺铝箔袋保护膜：将密封垫放在铝箔上的螺栓上，然后再铺一层EPE膜，防止铝箔被产品上锋利的部件压碎。

7、起吊设备：将设备吊到托盘上，固定在螺栓上。

8、设置铝箔袋：用铝箔袋覆盖设备进行真空准备。

9、铝箔袋封口抽真空：用热封工具将铝箔袋四周封严，用吸尘器将内部空气排空，达到真空防锈防潮的目的。

10、用缠绕膜和包装带包裹设备：用缠绕膜将设备包紧，然后用包装带收好。

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?木托盘的详细尺寸介绍如下：

木托盘的详细尺寸介绍如下：

这里说的详细尺寸，并不是客户的一个客观尺寸如1200*1000mm，供应商需要的是木托盘的面板、横档或墩子，底板等长宽高，结构形状，是二面还是四面等等，也就是说供应商要弄清组成一个托盘的所有部件尺寸。

1、木托盘主要参数：长、宽、高，以及正常范围内的误差（±2mm）。

2、面板：所有的木托盘都有面板构造，不管是二面进叉还是四面进叉。

3、二面进叉木托盘，顾名思义，从两个方向进叉，叉车或液压叉车可以从托盘的两个方向进行叉车作业；二面进叉木托盘一般由面板，横档，底板（简单的二面进叉托盘也可以没有底板）。

4、四面进叉木托盘同上，即四个方向可以叉车作业的木托盘，又称作九脚木托盘，就是托盘不同于二面进叉木托盘的横档，取而代之的是九个小方块支撑的木托盘。